A Velki desenvolve diversos modelos de transdutor de pressão, além de transmissores e sensores. Todos com alto grau de desempenho, resistência. precisão e compatíveis com aplicações diversas na indústria, tais como sistema de testes e calibração, geração e transmissão de energia, hidráulica, capacitiva, pneumática e saneamento.
O transdutor que você precisa está na Velki!
Contamos com Transdutores de pressão diferencial, atmosférica, absoluta e estática. Nossos equipamentos são desenvolvidos com peças de grande qualidade e tecnologia de ponta, como a eletrônica microcontrolada que garante melhor compensação de temperatura e resistência elétrica. Além disso, os itens são intuitivos, de fácil configuração, calibração e adaptáveis a centenas de finalidades na indústria.
Sensor de pressão é um dispositivo usado para monitorar a pressão de fluidos ou gases dentro de uma linha de produção ou processo de fabricação industrial automatizado.
Um transdutor de pressão é uma categoria de sensor de pressão. Ele funciona transformando a pressão aplicada sobre ele em um sinal elétrico (mV) e, assim, mede sua potência.
Um transmissor de pressão é outra categoria de sensor. Seu funcionamento é similar ao do transdutor. Entretanto além de transformar a intensidade da pressão em mV, como o transdutor o faz, o transmissor faz uma conversão de mV para sinal amplificado (tensão ou corrente), como Volts ou para Amperes.
Sensores de pressão, sejam eles transdutor ou transmissor, funcionam da seguinte maneira: sua estrutura é feita por uma parte elástica e uma elétrica. Quando uma pressão é sobreposta a parte elástica, essa se deforma. Com isso, a parte elétrica registra essa deformidade e transforma essa informação em um sinal elétrico. Com esse sinal o usuário consegue medir e avaliar a intensidade da pressão imposta sobre o equipamento.
Um transdutor de pressão capacitivo é aquele que conta com duas placas de capacitância em sua estrutura: uma colocada no lado flexível da parte elástica (ou seja, o lado que pode sofrer deformação por pressão) enquanto a outra placa é fixada na parte não pressurizada.
Calibrar um transmissor de pressão diferencial exige observar com atenção todos os dados informados pelo aparelho de medição e comparar com os valores informados pelo documento de referência. Neste contexto recomenda-se usar como base a faixa de medição entre -1bar e 1.000bar, com índice de exatidão entre 0,02% a 0,50%. Com essa análise pode-se avaliar, inclusive, resultados a longo prazo.